Produtos de impressão de seda têm padrões ricos, padrões complexos, cores mutáveis ​​e uma ampla gama de usos. O desenvolvimento de produtos e os ciclos de produção estão ficando cada vez mais rápidos.

Métodos de impressão tradicionais têm sido difíceis de atender ao rápido desenvolvimento de tendências personalizadas, impressão digital frente e verso tornou-se uma importante direção de desenvolvimento de produtos de impressão de seda e substituir gradualmente outras impressões.

1) Serigrafia tradicional

Mais frequentemente usado para imprimir lenços de seda, uma vez que tpadrões de lenços de seda são principalmente flores e padrões de paisagens. WQuando o peso dos lenços de seda não for superior a 50 gramas/metro quadrado (14MM) de tecidos finos, a serigrafia manual pode tornar as cores semelhantes em ambos os lados. Quando a espessura do lenço de seda está acima de 16MM, a serigrafia dificilmente consegue um excelente efeito de impressão penetrante. Os maiores problemas para as atuais fábricas de serigrafia são que elas têm que enfrentar o dilema de produção de altos custos para pequenos lotes e menos trabalhadores experientes, o que causa qualidade instável. 

2) Impressão Digital Tradicional 

Em teoria, quase todos os padrões de impressão podem ser realizados pela impressão digital tradicional; no entanto, a prática mostra que, em comparação com a impressão de seda tradicional, a impressão digital tradicional é feita por jacto de gotas de tinta. As gotículas de tinta são fixadas apenas na superfície do tecido, o que dificulta a penetração no interior e no verso do tecido, e a recoloração é realizada pela superposição das gotículas de tinta; portanto, a impressão digital de um lado não é adequada para produtos que exigem excelentes efeitos de impressão penetrante, e a saturação de cor da grande superfície não é tão boa quanto a serigrafia. Especialmente a mistura de cores secundárias e a mistura de cores terciárias ainda têm manchas óbvias de cores neutras de baixa saturação.

Quando a espessura do tecido é inferior a 12MM, a impressão digital de um lado pode ser usada para atender aos requisitos de impressão de penetração frontal e traseira. A premissa é que a resolução do arquivo de impressão do molde precisa de pixels mais altos, de preferência superiores a 300DPI, caso contrário é fácil aparecer bordas irregulares do molde da linha Sangramento da forma, reduzindo a nitidez do contorno impresso do molde.

3) Impressão de seda digital frente e verso

Quando o peso da seda é superior a 14MM, o uso de impressão digital de um lado não pode tornar a cor do verso semelhante à da frente. Para resolver este problema, a tecnologia de impressão digital frente e verso tornou-se maturidade. Existem três opções e equipamentos para escolher. Uma é a impressão duas vezes em ambos os lados do tecido de seda, a segunda é o processo de impressão síncrona em diferentes posições e a terceira é o processo de impressão síncrona na mesma posição.

(1) Impressão frente e verso duas vezes: a fábrica é pré-tratado e dimensionado, após a impressão de um lado do tecido, o tecido de seda será colocado de cabeça para baixo. o padrão no lado não impresso do tecido é digitalizado com um scanner a laser para posicionamento preciso e, em seguida, o outro lado do tecido é impresso de acordo com o posicionamento preciso. O núcleo de sua tecnologia é a tecnologia de posicionamento de varredura a laser, mas a imagem do padrão de varredura a laser está relacionada à espessura do tecido. Para tecido de seda com menos de 19MM, embora o padrão não possa penetrar totalmente no verso do tecido de seda, o contorno do padrão no verso ainda pode atender aos requisitos de clareza de varredura a laser. Durante a segunda impressão, a sonda de digitalização ainda pode obter um contorno claro do padrão e enviá-lo ao computador para controlar a posição do bico para corresponder ao padrão do lado frontal. Quando a espessura do tecido de seda é superior a 19MM, devido à espessura do tecido, o padrão no verso do tecido não é claro, o que não pode atender aos requisitos de clareza de varredura a laser, o laser pode' • digitalize o padrão ou o padrão de digitalização apresenta desvios, resultando em posicionamento impreciso ou difícil ao imprimir pela segunda vez, especialmente padrões de pontos e linhas são mais propensos a posicionamento impreciso. A vantagem desta impressão é que a qualidade de impressão é a cor saturada e brilhante em ambos os lados, podendo imprimir o mesmo padrão com cores diferentes nos dois lados, ou até padrões totalmente diferentes nos dois lados.  

(2) Impressão síncrona em ambos os lados e diferentes posições: Primeiro, o tecido é pré-tratado e dimensionado, e os lados frontal e traseiro do tecido quando em contato com o bico são alterados através do dispositivo de guia de tecido para obter o efeito de impressão simultânea em ambos os lados do pano ao mesmo tempo. Além de contar com transmissão mecânica precisa e sistema de bico duplo, o dispositivo de impressão também usa a secagem intermediária da lâmpada de mercúrio ultravioleta para melhorar a clareza do primeiro padrão de impressão a jato de tinta e evitar que a pasta seja espremida pelo rolo guia. . A vantagem deste método de impressão é que o efeito de impressão é o mesmo do jato de tinta de um lado e a cor é saturada. No entanto, no processo de impressão secundária do tecido, a tração gerada pelo dispositivo de guia de tecido na direção da urdidura do tecido pode fazer com que o tecido se estique e se deforme, fazendo com que os padrões da impressão secundária não se sobreponham; este método não é adequado para tecidos com elasticidade, como cetim de seda elástico, caso contrário, a posição de impressão dos bicos dianteiros e traseiros será diferente.

(3) Impressão simultânea frente e verso na mesma posição: Em primeiro lugar, o tecido é pré-tratado e dimensionado, e dois conjuntos de sistemas de jato de tinta de bico são definidos em ambos os lados da direção vertical do tecido de seda e nos lados frontal e traseiro do tecido são impressos ao mesmo tempo para obter impressão simultânea na mesma posição. Como os dois conjuntos de bicos se movem ao mesmo tempo, as posições de impressão são as mesmas e precisas, e os padrões em ambos os lados do tecido são completamente sobrepostos. A qualidade de impressão é alta e a eficiência de impressão é melhorada. Do ponto de vista da sobreposição precisa do padrão na frente e no verso do tecido, atualmente é o método de impressão síncrona mais adequado para impressão frente e verso em seda, e quanto mais espesso o tecido, melhor o efeito de impressão. No entanto, como a direção do jato de tinta é perpendicular ao tecido, os requisitos para o agente de pré-tratamento do tecido de seda são relativamente altos, como a suavidade da superfície do tecido (incluindo a borda do tecido) e a absorção e retenção de umidade do tecido. superfície do tecido. Caso contrário, devido à suspensão do bico, as gotas de tinta saltarão ligeiramente e fluirão para baixo, resultando em impressão defeituosa. Além disso, quando o peso do tecido de seda é inferior a 10MM, a espessura da camada de colagem formada pelo pré-tratamento de colagem de tecido precisa ser controlada para evitar problemas de qualidade de impressão causados ​​pelo excesso de tinta. A velocidade de impressão deste método é baixa, cerca de 12 metros por hora, e a eficiência econômica é baixa. Sua desvantagem é que não pode ter um bom desempenho ao imprimir cores diferentes nos dois lados, duas tintas diferentes ao mesmo tempo nos dois lados serão misturadas para criar cores diferentes que não são esperadas. 

Face ao aumento dos custos de mão-de-obra e à melhoria contínua da tecnologia de impressão digital frente e verso, os métodos tradicionais de impressão tendem a ser eliminados e acabarão por ser substituídos.