Como a seda artificial se torna a seda real? A história da seda artificial

Ao longo dos anos, os tecidos de seda foram favorecidos pelos consumidores, mas devido ao seu alto custo, fácil enrugamento, fácil desbotamento, fácil envelhecimento e amarelecimento, difícil de cuidar, os tecidos de seda artificial gradualmente atraíram a atenção das pessoas.

O que é seda artificial?

A história do desenvolvimento da seda artificial ?

Tecnologia de fabricação de tecido de seda artificial 

 

A seda artificial é um filamento de fibra de poliéster processado por um artesanato e acabamento especiais, o que torna a fibra mais fina e macia, para que tenha uma aparência, brilho, toque e outros efeitos semelhantes à seda real.

A seda artificial tem várias categorias principais:

Chiffon (30D, 50D, 75D, 100D)

Crinkle Chiffon ou Yoryu Chiffon (30D, 5D, 75D, 100D)

Cetim Chiffon (30D,50D,75D) dividido em elástico, composto.

Cetim (50D * 50D, 50D * 75D, 75D * 100D, 75D * 75D, 75D * 150D), dividido em leve, fosco, elástico.

Sarja (50D*50D, 50D*75D, 75D*100D, 75D*75D), dividida em luz, fosco

A história do desenvolvimento da seda artificial

A partir da década de 1960, com o rápido desenvolvimento das fibras sintéticas, surgiu a pesquisa e o desenvolvimento da seda artificial. Ao longo do desenvolvimento da seda artificial de poliéster, ela passou pelos seguintes cinco importantes estágios de desenvolvimento:

A primeira fase (1962~1968)

Comprometida com a aparência da seda artificial. Os produtos são tratados com fio de seção transversal de formato especial, fio de poliéster comum, torção forte, torção falsa e tecnologia de processamento de redução alcalina, o que torna o produto com brilho de seda, sensação suave e resistência a rugas.

 

A segunda fase (1969~1973)

Comprometida com a busca do estilo de seda. O desenvolvimento do poliéster catiônico tingível é o principal símbolo da segunda geração. Torna os produtos de seda artificial mais próximos da seda real na estrutura e estilo da fibra, e adiciona funções antiestáticas e anti-incrustantes.

 

A terceira fase (1973~1978)

Comprometida com um nível mais profundo de artificialidade da aparência e beleza da seda. Desenvolveu produtos de alta multifilamento, super multifilamento e fios entrelaçados que se baseiam na modificação física. O filamento de denier fino e a tecnologia de mistura de fibras são o principal símbolo da terceira geração. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento de fios transversais poligonais e moldados, e melhorando a profundidade da cor e a vivacidade na tecnologia de tingimento e acabamento, o tecido é mais confortável, macio, fofo como seda real e não é fácil de empilhar.

 

A quarta fase (1979~1984)

Comprometida em abordar a essência da seda. Durante este período, as tecnologias de denier ultrafino de filamentos de poliéster, formas especiais e de mistura de fibras foram totalmente desenvolvidas, e uma variedade de tecnologias foi aplicada para fazer com que os filamentos de poliéster tenham sedosidade e brilho semelhantes à seda, bem como boas propriedades de higroscopicidade e anti-incrustação. .

 

A quinta etapa (desde 1985)

Comprometida com o desenvolvimento de "seda artificial melhor que a seda". Além de manter o estilo fino da seda, a nova geração de seda artificial de poliéster também se concentra na "integração", que não apenas integra o culminar do estilo da seda, mas também possui características próprias.

 

Após mais de 50 anos de desenvolvimento, os produtos de seda artificial mudaram de simplesmente imitar o brilho da seda e a estrutura organizacional para imitar o conforto da seda, e alguns até alcançaram o status de "superioridade". Com base nas características de forte plasticidade das fibras químicas, foram adicionadas mais novas funções que atendem às necessidades do consumidor, como antibacteriano, protetor solar, saúde cerâmica, etc.

 

Tecnologia de fabricação de tecido de seda artificial

 

1 Tecnologia de filamento de poliéster comum

Principalmente na fase de tecelagem, pelo processamento de redução de 15% ~ 35% de álcalis para melhorar a sensação da mão da fibra, para torná-la mais próxima da seda. A fibra de poliéster é hidrolisada sob a ação do álcali forte quente, de modo que a superfície da fibra seja erodida, irregular e rachada, a estrutura fique solta, a fibra fique mais fina, o peso seja reduzido, a resistência do entrelaçamento e a rigidez do tecido é reduzido para obter um toque macio, brilho suave e boas propriedades de drapejamento como a seda natural.   

2 Altere a forma da seção transversal da fibra

A seção transversal do filamento de poliéster comum é redonda e o tecido formado é relativamente liso, ceroso e fácil de refletir toda a luz. O tecido tecido por ele é bem diferente do tecido de seda.

A seção transversal da seda é semelhante a um triângulo, de modo que pode desempenhar o papel de um prisma em contato com a luz, ou seja, transmite uma parte da luz e reflete uma parte da luz, possui baixa reflexão de luz na superfície, tal seção transversal. Faça com que os tecidos de seda mostrem seu brilho único e suave.

Hoje em dia, a seção de fibra evoluiu de triângulo para polígono, em forma de Y, em forma de H e em forma de estrela, etc., e a seção oca também saiu. Esses fios de formato especial podem eliminar parte do reflexo, suavizar o brilho e melhorar a sensação da mão; ao mesmo tempo, também melhora a permeabilidade à umidade, permeabilidade ao ar e resistência a manchas do tecido. Essas propriedades permitem que os produtos de imitação de seda não apenas se aproximem dos produtos de seda reais na aparência, mas também em termos de brilho e volume.

3 Tecnologia de filamento de denier fino

O excelente caimento, o brilho perolado e o toque macio dos tecidos de seda se devem em grande parte ao seu denier mais fino. Portanto, na pesquisa da seda artificial, o denier fino é uma direção importante.

O uso de matérias-primas de filamentos de fibra fina aumenta a estrutura em camadas da seda no produto, aumentando assim a capacidade da fibra de refletir a luz no interior, fazendo com que o tecido de fibra mostre um brilho mais delicado e imitando ainda mais as características de brilho da seda produtos.

Além disso, os benefícios do alto grau de fibrilação fina da matéria-prima, a finura da fibra única neste tipo de produto de seda artificial é mais fina e a sensação de mão do tecido pode ser melhorada. Esta tecnologia também tem sido amplamente utilizada na produção prática.

Por exemplo

O crepe Georgette é feito de filamento fino denier e forte tecnologia de torção, combinado com o processo de redução de álcalis, e finalmente o aproximou do crepe de seda. Comparado com produtos de seda, mostrou melhor desempenho de uso, o que melhora muito a aplicação de tais produtos no campo do vestuário.

4 seda artificial com torção forte, torção falsa, espessura irregular e tecnologia de modificação de superfície

Através de forte torção, falsa torção e outras tecnologias de processamento, a dispersibilidade, suavidade e aspereza do monofilamento de poliéster podem ser melhoradas, e a taxa de volume, taxa de crimpagem e taxa de encolhimento de urdidura e trama podem ser controladas conscientemente, de modo a obter macio, macio , efeitos elásticos e crepe. Através do desenho de espessura desigual, o fenômeno de espessura desigual na direção longitudinal do monofilamento torna a aparência e o estilo mais próximos da seda natural, e o efeito de distribuição da mesma espessura do tecido é obtido. Além disso, a modificação da superfície pode destacar melhor as características microestruturais da seda, por um lado para obter desníveis naturais e, por outro lado, as pequenas rachaduras após o tratamento da superfície tornam a superfície da fibra melhor brilho e sensação sedosa.

 

5 Fibra composta microporosa

Como o poliéster é uma fibra hidrofóbica, no processo de fabricação da seda artificial, o tecido apresenta desvantagens, como baixa permeabilidade ao ar, ausência de absorção de suor e baixo conforto de uso. Para resolver este problema, as pessoas desenvolveram uma fibra composta microporosa, que adota o método físico de mistura oco e o método químico de tratamento de redução alcalina para obter a estrutura microporosa, de modo que haja vazios dentro da fibra para melhorar a absorção de água e higroscopicidade. Portanto, ao produzir tecidos de seda artificial altamente absorventes e higroscópicos, muitos desenvolvedores de produtos darão prioridade ao uso de fibra composta microporosa para alcançar essa função.


Após décadas de desenvolvimento, os produtos que usam poliéster como matéria-prima atingiram o nível da seda real, tanto na aparência quanto no toque. Os produtos de seda artificial têm as vantagens de fibras naturais e sintéticas, com estilo de seda, leve e elegante, macio e suave, brilho suave, bom caimento, confortável de usar, resistente ao desgaste, não ferro, anti-rugas, lavável.

No futuro, as matérias-primas da seda artificial se desenvolverão em uma direção diversificada e, ao mesmo tempo, serão mais compatíveis com o processo de tingimento e acabamento subsequente para obter um efeito mais excelente da seda artificial.  

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